मलम भरणे आणि सीलिंग मशीन मलम भरणे मशीन

8. मशीनची गती इन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित आणि समायोजित केली जाऊ शकते;

9. उंची समायोजन थेट आणि सोयीस्कर आहे.

10. हँडव्हील समायोजित करून रबरी नळीचे भरण्याचे प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते, जे सोयीस्कर आणि द्रुत आहे.

11. सुरक्षा उपकरणांसह सुसज्ज, थांबण्यासाठी दरवाजा उघडा, ट्यूबशिवाय भरणे नाही, ओव्हरलोड संरक्षण.

12. ट्रान्समिशनचा भाग प्लॅटफॉर्मच्या खाली बंद केलेला आहे, जो सुरक्षित, विश्वासार्ह आणि प्रदूषणमुक्त आहे.

13. फिलिंग आणि सीलिंग भाग अर्ध-बंद नॉन-स्टॅटिक बाह्य फ्रेम दृश्यमान कव्हरमध्ये प्लॅटफॉर्मच्या वर स्थापित केले आहे, जे निरीक्षण करणे, ऑपरेट करणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे.

14. स्टेनलेस स्टील टॅक्ट स्विच ऑपरेशन पॅनेल.

15. कलते-हँगिंग आणि सरळ-हँगिंग ट्यूब वेअरहाऊस वैकल्पिक आहेत.

16. चाप-आकाराचे रेलिंग व्हॅक्यूम शोषण यंत्रासह सुसज्ज आहे.हॅन्ड्रेल ट्यूब दाबण्याच्या यंत्राशी संवाद साधल्यानंतर, नळी वरच्या ट्यूब वर्कस्टेशनमध्ये दिली जाते.

17. फोटोइलेक्ट्रिक बेंचमार्किंग वर्कस्टेशन योग्य स्थितीत होज पॅटर्न नियंत्रित करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता प्रोब्स, स्टेपिंग मोटर्स इ. वापरते.

18. इंजेक्शन पूर्ण झाल्यावर, हवा उडवणारे यंत्र पेस्टची शेपटी उडवून देते.

19. सीलिंग तापमान ट्यूबच्या शेवटी (लीस्टर हीट गन) अंतर्गत हीटिंगचा अवलंब करते आणि बाह्य कूलिंग डिव्हाइस सुसज्ज आहे.

20. कोड टायपिंग वर्कस्टेशन प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या स्थानावर कोड स्वयंचलितपणे मुद्रित करते.

21. प्लॅस्टिक मॅनिपुलेटर नळीच्या शेपटीला काटकोनात किंवा निवडीसाठी गोलाकार कोपऱ्यात कापतो.

22. अयशस्वी-सुरक्षित अलार्म, ओव्हरलोड शटडाउन.

23. मोजणी आणि परिमाणवाचक शटडाउन.

मलम भरणे आणि सीलिंग मशीनसाठी खबरदारी

1. यांत्रिक पोशाख टाळण्यासाठी सर्व वंगण भाग पुरेशा वंगणाने भरलेले असावेत.

2. चालू प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटरने प्रमाणित पद्धतीने कार्य केले पाहिजे, आणि मशीन टूल चालू असताना त्याच्या विविध भागांना स्पर्श करण्याची परवानगी नाही, जेणेकरून होऊ नये म्हणून

वैयक्तिक इजा अपघात.कोणताही असामान्य आवाज आढळल्यास, कारण शोधले जाईपर्यंत ते तपासण्यासाठी वेळेत बंद केले पाहिजे आणि दोष दूर झाल्यानंतर मशीन पुन्हा चालू केले जाऊ शकते.

3. प्रत्येक वेळी उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी वंगण तेलाने (फीडिंग युनिटसह) भरलेले असणे आवश्यक आहे.

4. प्रत्येक उत्पादनाच्या शेवटी बंद झाल्यानंतर दाब कमी करणाऱ्या वाल्वचे (फीडिंग युनिटसह) अस्वच्छ पाणी काढून टाका.

5. फिलिंग मशीनच्या आतील आणि बाहेरील भाग स्वच्छ करा.सीलिंग रिंग खराब होऊ नये म्हणून 45 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम पाण्याने धुण्यास सक्त मनाई आहे.

6. प्रत्येक उत्पादनानंतर, मशीन साफ ​​करा आणि मुख्य पॉवर स्विच बंद करा किंवा पॉवर प्लग अनप्लग करा.

7. नियमितपणे सेन्सरची संवेदनशीलता तपासा.

8. कनेक्टिंग भाग घट्ट करा.

9. इलेक्ट्रिक कंट्रोल सर्किट आणि प्रत्येक सेन्सरमधील कनेक्शन तपासा आणि घट्ट करा.

10. तपासा आणि तपासा की मोटर, हीटिंग सिस्टम, पीएलसी आणि फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर सामान्य आहेत की नाही, आणि प्रत्येक गुणांकाचे पॅरामीटर्स सामान्य आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी स्वच्छता चाचणी करा.

11. वायवीय आणि ट्रान्समिशन यंत्रणा चांगल्या स्थितीत आहे का ते तपासा आणि समायोजन करा आणि वंगण तेल घाला